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拖輥,托輥生產(chǎn)設(shè)備,拖輥焊接設(shè)備,沖壓軸承座 |
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--行業(yè)動態(tài) |
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| 如何保養(yǎng)托輥軸承？如何清洗軸承 |
由于煤礦的工作環(huán)境是在井下生產(chǎn)，托輥以及軸承很容易受到毀壞，比如進個臟東西什么的，我們在托輥運行以及拆卸和維修的時候，通過儀器檢測很多托輥軸承沒有被損壞，于是我們清洗了以后在繼續(xù)裝到托輥里面，發(fā)現(xiàn)仍然可以使用，由于托輥軸承的數(shù)量很多，所以我們研究了可以對托輥軸承進行快速，并且方便，而且清洗干凈的方法，可以提高工作的效率，節(jié)約煤礦成本，提高軸承質(zhì)量，保障安全工作。
我們針對清洗軸承的方法主要包括了以下各個方法：
第一點，采用人工人力清洗軸承
利用人工清洗軸承對于現(xiàn)在的技術(shù)來說是比較落后的，工作人員清洗軸承的時候，第一先準(zhǔn)備柴油，然后把將要清洗的軸承放入裝有柴油的器皿，對軸承進行滋潤，接著使用毛刷以及手動轉(zhuǎn)動軸承將臟物進行排出，以確保軸承轉(zhuǎn)動的時候不會產(chǎn)品停滯，清洗完以后請確保軸承轉(zhuǎn)動流暢，當(dāng)然，清洗完以后可能軸承會產(chǎn)生些許噪音，那么這個時候就要往軸承的溝道內(nèi)稍微滴幾滴機油，然后轉(zhuǎn)動幾次，可以確保軸承噪音減到最低。
那么上面這種辦法有什么缺點呢，下面我們來說下。
首先如果你將要清洗的軸承數(shù)量很多，那么采用人工清洗的話將會很費時間和人力。
其次工作效率大大降低，軸承在受到其工作地點的影響，導(dǎo)致托輥軸承的溝道內(nèi)存有大量的油垢，泥土，以及煤渣等臟物，這才是導(dǎo)致軸承無法轉(zhuǎn)動以及轉(zhuǎn)動功率降低的主要原因，對此采用人工清洗的話，將會很困難，基本上一個小小的6204軸承都要清洗很長時間才能使軸承清洗干凈，這就使得我們的工作效率降低了很多，從而導(dǎo)致出產(chǎn)率降低。
還有就是人工清洗的話，柴油的更換率將會比儀器大上很多。
那么下面我們來介紹第二種方法
利用清洗儀器進行軸承的清洗
對與這種辦法來說，無疑將會使工作效率大大提高，這也是降低人工及柴油成本的最好辦法，對于這種方法，也是現(xiàn)在比較專業(yè)的清洗方法了， 軸承進行組裝之前， 套圈都是利用這種機器來進行大規(guī)模清洗。
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